紫微H-DT Studio数字孪生平台-忽米科技专注于企业数字化转型

赋能案例

天津博奥塞斯数字孪生项目
医药设备
客户简介：
博奥赛斯，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，公司成立于2010年，总部位于中国天津，主营产品为全自动医学检验流水线、化学发光系列（CLIA）和快速诊断系列(POCT)。
主要解决以下痛点：
- 企业宣传不到位，靠官网的文字、视频等宣传手段达不到需求的效果
- 产品宣传不到位，客户无法直观的感受到企业的产品
- 信息未进行融合，客户想要了解某款产品时需要再多个位置进行查验
解决方案
1.利用3D建模技术对企业的产品你和流水线解决方案进行建模，并将模型放入虚拟展厅中，实现企业产品的线上展示。 2.针对企业的主体售卖产品如：CLS Beta、Axceed360、Axceed260、抗原试剂盒等产品进行资料展示和高渲染，立体打造产品形象。 3.在虚拟展厅中加入企业的文化、介绍、荣誉、专利等信息，让客户对企业有一个更清晰的了解。
客户收益
- 从市场端布局企业数字化转型
- 通过虚拟展厅展示方式给予客户沉浸式效果体验
- 通过3D可视化形式提高企业产品形象和知名度

忽米数字孪生助力某企业车间生产辅助管理平台
电子行业
客户简介：
安徽康佳电器有限公司（简称电器公司）是隶属于康佳集团的白色家电制造企业，以冰箱、洗衣机、空调等产品的研发、生产、销售、服务为主营业务
主要解决以下痛点：
- 数据未融合打通，无法直观监测生产运营状态
- 当设备告警时，无法快速定位故障问题
- 产线的节拍分析人工计算，决策效率低
解决方案
通过数字孪生系统实时管控生产、人员、设备、质量、视频监控等多维数据，提升安康集中呈现、集中管理、集中控制的车间数字化、智能化能力。通过轻量化建模，运用多源异构数据能力实时采集现场设备运行状态、MES、WMS、设备管理系统、AGV调度系统、视频监控系统等数据，通过可视化引擎将模型与数据进行深度融合，实现3D可视化远程管理、设备告警同步定位、生产进度监测、生产质量监测、生产节拍分析、设备健康分析的综合
客户收益
- 为管理者提供远程运维和实时信息，提升决策效率，提高产量10%
- 提前感知生产设备情况，故障还原排查时间减少25%
- 实时判定生产区域的异常情况，降低现场的生产安全事故

宗申1012智能产线数字孪生系统
汽摩行业
客户简介：
重庆宗申动力机械股份有限公司（简称“宗申动力”）于2003年公司通过资产重组，成为深圳证券交易所上市公司，证券代码：001696，是国内拥有大规模及品种齐全的专业化热动力机械产品制造基地。
主要解决以下痛点：
- 缺少3D可视化远程管理工具，管理人员需到达现场进行查看。
- 数据未融合，产线生产过程不透明，无法了解生产运营状态。
- 当前产品在岗位间的流转状态未明确，无法清晰的感知岗位拥堵情况。
解决方案
1.对宗申动力102厂房1012产线进行3D建模和布局还原，虚拟映射出该产线的生产样貌； 2.通过接入现场人、机、料、法、测等多维信息资源，并实施感知产品在各岗位流转的信息，融合展示生产过程业务交叉情况；3.通过联动生产现场异常信息数据，与虚拟环境中的模型绑定，实时同步异常信息和位置。
客户收益
- 促进宗申动力企业的数字化转型
- 通过数字孪生技术降低产线运营成本
- 为企业产线后续优化提供参考数据

天津博奥塞斯数字孪生项目
医药设备
客户简介：
博奥赛斯，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，公司成立于2010年，总部位于中国天津，主营产品为全自动医学检验流水线、化学发光系列（CLIA）和快速诊断系列(POCT)。
主要解决以下痛点：
- 企业宣传不到位，靠官网的文字、视频等宣传手段达不到需求的效果
- 产品宣传不到位，客户无法直观的感受到企业的产品
- 信息未进行融合，客户想要了解某款产品时需要再多个位置进行查验
解决方案
1.利用3D建模技术对企业的产品你和流水线解决方案进行建模，并将模型放入虚拟展厅中，实现企业产品的线上展示。 2.针对企业的主体售卖产品如：CLS Beta、Axceed360、Axceed260、抗原试剂盒等产品进行资料展示和高渲染，立体打造产品形象。 3.在虚拟展厅中加入企业的文化、介绍、荣誉、专利等信息，让客户对企业有一个更清晰的了解。
客户收益
- 从市场端布局企业数字化转型
- 通过虚拟展厅展示方式给予客户沉浸式效果体验
- 通过3D可视化形式提高企业产品形象和知名度

忽米数字孪生助力某企业车间生产辅助管理平台
电子行业
客户简介：
安徽康佳电器有限公司（简称电器公司）是隶属于康佳集团的白色家电制造企业，以冰箱、洗衣机、空调等产品的研发、生产、销售、服务为主营业务
主要解决以下痛点：
- 数据未融合打通，无法直观监测生产运营状态
- 当设备告警时，无法快速定位故障问题
- 产线的节拍分析人工计算，决策效率低
解决方案
通过数字孪生系统实时管控生产、人员、设备、质量、视频监控等多维数据，提升安康集中呈现、集中管理、集中控制的车间数字化、智能化能力。通过轻量化建模，运用多源异构数据能力实时采集现场设备运行状态、MES、WMS、设备管理系统、AGV调度系统、视频监控系统等数据，通过可视化引擎将模型与数据进行深度融合，实现3D可视化远程管理、设备告警同步定位、生产进度监测、生产质量监测、生产节拍分析、设备健康分析的综合
客户收益
- 为管理者提供远程运维和实时信息，提升决策效率，提高产量10%
- 提前感知生产设备情况，故障还原排查时间减少25%
- 实时判定生产区域的异常情况，降低现场的生产安全事故

宗申1012智能产线数字孪生系统
汽摩行业
客户简介：
重庆宗申动力机械股份有限公司（简称“宗申动力”）于2003年公司通过资产重组，成为深圳证券交易所上市公司，证券代码：001696，是国内拥有大规模及品种齐全的专业化热动力机械产品制造基地。
主要解决以下痛点：
- 缺少3D可视化远程管理工具，管理人员需到达现场进行查看。
- 数据未融合，产线生产过程不透明，无法了解生产运营状态。
- 当前产品在岗位间的流转状态未明确，无法清晰的感知岗位拥堵情况。
解决方案
1.对宗申动力102厂房1012产线进行3D建模和布局还原，虚拟映射出该产线的生产样貌； 2.通过接入现场人、机、料、法、测等多维信息资源，并实施感知产品在各岗位流转的信息，融合展示生产过程业务交叉情况；3.通过联动生产现场异常信息数据，与虚拟环境中的模型绑定，实时同步异常信息和位置。
客户收益
- 促进宗申动力企业的数字化转型
- 通过数字孪生技术降低产线运营成本
- 为企业产线后续优化提供参考数据

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- 企业宣传不到位，靠官网的文字、视频等宣传手段达不到需求的效果
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